Eccentricity in tubes - experimental development and simulation-based analysis for an automatically adjustable drawing die
Ein permanentes Ziel der Fertigung ist die Erhöhung der Produktionseffizienz durch Reduzierung der Durchlaufzeiten bei gleichzeitiger Kostenreduktion und Verbesserung der Produktqualität. Auch die Rohrherstellung - eines der ältesten bekannten Fertigungsverfahren - ist diesem permanenten Druck ausgesetzt. Rohre finden ihren weitgestreuten Einsatz mit unterschiedlichsten Anforderungen zum Transport von Feststoffen, Flüssigkeiten und Gasen in den verschiedensten Bereichen wie der Energiewirtschaft, der Automobil-, Luft- und Raumfahrt oder auch der Medizinindustrie. Da in all diesen Bereichen die Rohrqualität eine entscheidende Rolle spielt, ist die Herstellung von qualitativ hochwertigen und teilweise hochpräzisen Rohren in der Rohrfertigung eine Herausforderung. Dies ist die Motivation dieser Arbeit zur Entwicklung einer neuen Vorrichtung zur Herstellung von Hochpräzisionsrohren. Die Entwicklung einer neuen Methode zur gezielten lokalen Veränderung der Wandstärke des Rohres wurde bereits im Vorfeld mit verschiedenen Ansätzen untersucht. Die Modifizierung und Kontrolle der Rohrexzentrizität sind wesentlich für Anwendungen mit engen Toleranzanforderungen. Eine der kürzlich entwickelten Methoden zur Änderung der Exzentrizität von Rohren ist das Kippen der Ziehmatrize. In dieser Arbeit wird diese Entwicklung fortgeführt und zu einer dynamisch in-line verstellbaren Matrize, zur kontrollierten Beeinflussung der Exzentrizität eines Rohres für den industriellen Einsatz, erweitert. Dazu wird in Abhängigkeit von der einlaufenden Exzentrizität des Rohres die Ziehmatrize in die geeignete Position gekippt. Das entsprechende Aggregat wurde im Rahmen eines AiF-Projekts in Zusammenarbeit mit den Firmen Bültmann GmbH (Entwicklung und Bau der Anlage), Fest AG (Steuerung), GE AG (US-Messtechnik) zusammen mit dem Institut für Metallurgie der TU Clausthal entwickelt und getestet. Die drei wesentlichen Schritte zur Entwicklung der dynamisch verstellbaren Matrize sind: • Entwicklung einer dynamisch verstellbaren Matrize, die den Matrizenhalter um 360 °- bis zu 4° transversal zur Ziehrichtung neigen kann. • Untersuchung der effektiven Parameter der Exzentrizität von gezogenen Rohren durch Kippen der Matrize und Entwicklung eines Regressionsmodells zur Vorhersage der Exzentrizität der Rohre nach dem Ziehen. Das Modell wird für die Ermittlung der optimalen Kippwinkel der Matrize verwendet. • Entwicklung eines Steuer- und Regelsystems zur Korrelation der Messdaten des US-In-Line-Messsystems zur Ermittlung der Exzentrizität des Rohres vor dem Ziehen mit der Kippung der Ziehmatrize. In diesem Konzept wird der Ist-Zustand (Wanddicke) des einlaufenden Rohres über sechs US-Sensoren ermittelt und daraus die Exzentrizität berechnet. Mit den entwickelten Algorithmen wird die Kippung der Ziehmatrize, die für diese Exzentrizitätslage zu einer definierten Exzentrizität am auslaufenden Rohr führt, vorgegeben und dynamisch eingestellt. Sowohl das Ziehen mit festem wie auch mit fliegendem Dorn wurde mit dem Kippen kombiniert. Darüber hinaus werden in dieser Arbeit auch der Kippeffekt und das entsprechende Ziehverfahren auf die Eigenspannungsausbildung in den gezogenen Rohren betrachtet.
A goal of the manufacturing industry is to increase the efficiency of the production reducing through-put time as well as cost of the production and increasing the product quality. Tube manufacturing, as one of the oldest known manufacturing processes, is also still moving towards this goal. Since tubes are known as products to transport fluids and gases, they find their applications in areas such as energy, automobile, aerospace and medical industries. Due to the fact that the tube quality plays a crucial role in all these areas, producing high quality and high precise tubes still is challenging in tube manufacturing. This challenge is the motivation for the development of a new device to produce high precision tubes, which is the main aim of this study. To change the wall thickness of the tube aiming to modify its eccentricity was studied using different approaches. Modifying and controlling the eccentricity of tubes is important for reaching tight tolerance requirements. One of the recently developed method for changing the eccentricity of tube is tilting the drawing die. Developing a dynamic, in-line adjustable die for controlled influencing the eccentricity of a tube for industrial use is studied in this thesis, aiming on changing the drawing conditions by tilting the die with defined tilting angles and positions using fixed and floating plugs. This device was designed and developed in the framework of an AiF project with cooperation of Bültmann GmbH, Fest AG and GE AG, for developing the mechanical, control and measuring system of the device, respectively. It was tested at the Institute of Metallurgy at Clausthal University of Technology. The three major steps for developing the dynamic adjustable die are summarized in the following: • Developing a dynamic adjustable die, which can tilt the die holder in 360 ° position up to 4 ° transversal to the drawing direction. • Studying the involved effective parameters on the final eccentricity of drawn tubes by tilting the die and developing a regression model for predicting the eccentricity of the tubes after drawing, which is used to find the proper tilting angle of the die during drawing. • Developing a control and regulation system to correlate the movement of the die and the in-line US measuring system, which is integrated for measuring the initial eccentricity of the tube and with these data targeting the tilting position. The incoming wall thickness condition is measured by the US-device and used to control the (exit) eccentricity of the tube by dynamically adjusting the die. Two tube drawing methods - drawing with fixed plug and floating plug - are combined with die tilting. Moreover, the tilting effect and drawing method on the residual stresses of the drawn tubes are investigated in this study.